多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過(guò)使用鹽酸或硫酸來(lái)溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進(jìn)入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進(jìn)行置換）或電解法來(lái)進(jìn)一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來(lái)選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對(duì)較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩校邷厝蹮拰⒑煆U料與還原劑（例如焦炭）一同進(jìn)行高溫熔煉。在熔煉過(guò)程中，銦會(huì)富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進(jìn)一步的二次處理來(lái)進(jìn)行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對(duì)較高。

再生銦的應(yīng)用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的使用。從經(jīng)濟(jì)角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開(kāi)采，同時(shí)，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對(duì)環(huán)境友好，還能帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著科技的不斷進(jìn)步和電子廢棄物數(shù)量的不斷增加，且環(huán)保的回收方案將成為稀散金屬可持續(xù)利用的關(guān)鍵所在。

精銦作為一種重要的稀有金屬，廣泛應(yīng)用于電子、航空航天等高端領(lǐng)域。然而，原生精銦資源有限，且開(kāi)采過(guò)程往往伴隨著高能耗和環(huán)境破壞。的精銦回收則為解決這一困境開(kāi)辟了新途徑。在電子廢棄物中，如廢舊顯示屏、電路板等，蘊(yùn)含著一定量的精銦。通過(guò)先進(jìn)的回收技術(shù)，可以將這些被廢棄的精銦重新提取出來(lái)，既減少了對(duì)原生礦的依賴，又降低了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

銦的回收價(jià)格受到多種因素的影響，如市場(chǎng)供需關(guān)系、銦的純度、回收工藝等。一般來(lái)說(shuō)，銦的純度越高，回收價(jià)格也越高。目前，市場(chǎng)上 6N 高純銦和 7N 高純銦的價(jià)格相比會(huì)更加高。