ITO靶材，即銦錫氧化物靶材，主要由氧化銦（In?O?）和氧化錫（SnO?）組成，其中氧化銦占比高達(dá)90%。ITO靶材因其優(yōu)異的導(dǎo)電性和高透光性，成為液晶顯示器（LCD）、觸摸屏及太陽能電池等光電設(shè)備的理想材料。其晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電導(dǎo)率高，確保了設(shè)備的運(yùn)行。

作為透明導(dǎo)電薄膜的核心原材料，氧化銦錫（Indium Tin Oxide）靶材在液晶顯示、觸摸屏、光伏電池等高科技領(lǐng)域扮演著不可替代的角色。隨著全球電子消費(fèi)市場(chǎng)的持續(xù)擴(kuò)張，靶材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、失效鍍膜以及廢棄器件中的貴金屬成分，通過專業(yè)化的回收提純工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用。

在技術(shù)層面，現(xiàn)代ITO靶材回收采用分級(jí)處理體系：首先通過機(jī)械粉碎與精細(xì)分選將物料解構(gòu)，隨后運(yùn)用濕法冶金中的酸浸工藝選擇性溶解銦元素，再結(jié)合溶劑萃取、離子交換等分離技術(shù)去除錫及其他雜質(zhì)。其中電解精煉環(huán)節(jié)猶如精密的外科手術(shù)，通過控制電流密度和電解液成分，使銦以99.99%以上的純度在陰極板結(jié)晶析出。部分先進(jìn)企業(yè)已引入真空蒸餾技術(shù)，在高溫低壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)金屬的氣相提純，這種工藝如同分子級(jí)別的篩選裝置，能將回收率提升至98%以上。

銦的市場(chǎng)需求量日益增長，主要是因?yàn)殡S著科技的不斷進(jìn)步和耗能減少的帶動(dòng)，各種應(yīng)用中使用銦的比例逐漸增加。銦被廣泛用于制造平板顯示器、智能手機(jī)、LED燈等高科技產(chǎn)品中。尤其是隨著5G技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于銦的需求量將進(jìn)一步提高，銦的市場(chǎng)前景十分廣闊。