銦在ITO靶材、半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的應(yīng)用表明其在電子和光伏產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵作用，推動(dòng)了銦回收的必要性。銦，這一關(guān)鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關(guān)重要的角色。通過(guò)回收這些廢料，可以顯著減少原礦開(kāi)采成本，高達(dá)50%。同時(shí)，隨著半導(dǎo)體和光伏領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，對(duì)高純銦的需求也呈現(xiàn)出剛性增長(zhǎng)，進(jìn)一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。

物理分離法中的機(jī)械剝離技術(shù)，是通過(guò)破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進(jìn)行分離。隨后，再結(jié)合化學(xué)處理對(duì)分離出的ITO涂層進(jìn)行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對(duì)較低。

我們對(duì)多種含銦物料進(jìn)行了化驗(yàn)，包括銦含量、氧化物比例和硫化物比例。結(jié)果如下表所示：

表1：含銦物料中銦含量及硫酸浸出率

含銦料1 | 含銦料2 | 含銦料3 | 含銦料4 | 含銦料5

銦含量（%） | 3.35 | 3.89 | 4.12 | 3.65 | 3.78

銦的氧化物比例（%） | 85.38 | 86.78 | 84.65 | 86.98 | 87.05

銦的硫化物比例（%） | 14.62 | 13.22 | 15.35 | 13.02 | 12.95

銦的浸出率（%） | 83.25 | 85.04 | 82.16 | 84.68 | 84.98

銦的回收方法主要包括物理法、化學(xué)法和生物法等。物理法主要是通過(guò)重力、磁力、浮選等方法將銦與其他雜質(zhì)分離；化學(xué)法主要是通過(guò)浸出、萃取、沉淀等方法將銦從礦石或廢料中提取出來(lái)；生物法主要是利用微生物對(duì)銦的吸附、轉(zhuǎn)化等作用將銦從溶液中去除。目前，化學(xué)法是銦回收的主要方法。