鑄鐵 T 型槽平臺，又稱 T 型槽裝配平臺、鑄鐵 T 型槽焊接平臺、鑄鐵 T 型槽鉚焊平臺，是產(chǎn)品裝配、組裝、焊接、裝焊、鉚焊、組對時不可或缺的鑄鐵基礎工作平臺。其核心作用是為各類加工操作提供穩(wěn)定基準，方便產(chǎn)品組裝、焊接、鉚焊等工序開展，同時保障產(chǎn)成品的精度、平面度、角度及直線度。平臺表面的 T 型槽設計，可有效固定工件和產(chǎn)品，為劃線、測量等輔助工作提供便利。

一、鑄鐵 T 型槽平臺的基礎參數(shù)

制造材料：采用高強度鑄鐵 HT200 - HT300，確保平臺具備足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

制造標準：嚴格遵循 GB/T 22095 - 2008 的相關(guān)要求進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范性和統(tǒng)一性。

二、鑄鐵 T 型槽平臺的表面熱處理工藝

表面熱處理是鑄鐵 T 型槽平臺生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它通過改變平臺表面的內(nèi)部組織和性質(zhì)，顯著提升其強度、硬度等性能，是保障平臺精度和使用壽命的關(guān)鍵工序。

（一）熱處理工藝的分類原則

根據(jù)熱處理后平臺組織構(gòu)造是否發(fā)生變化，基本可分為兩大類：

組織構(gòu)造不變類：此類熱處理主要用于消除鑄造過程中因冷卻狀況及條件不同而產(chǎn)生的內(nèi)應力，處理后平臺的組織、強度及其他機械性質(zhì)不會發(fā)生明顯改變。

組織構(gòu)造變化類：通過熱處理使平臺的基地組織發(fā)生顯著改變，進一步優(yōu)化其性能，具體可分為以下五種：

軟化退火：目的是分解碳化物，降低平臺硬度以提高加工性能；對于球狀石墨鑄鐵，可獲得具有肥力鐵的組織。

正常化處理：主要用于改進完全是波來鐵組織的鑄品，使其獲得均勻分布的機械性質(zhì)。

淬火：旨在使平臺獲得更高的硬度或磨耗強度，同時具備的表面耐磨特性。

表面硬化處理：核心是為平臺表面形成硬化層，增強表面的耐磨能力。

析出硬化處理：主要用于提升平臺的強度，且不會導致伸長率發(fā)生劇烈變化。

三、鑄鐵 T 型槽平臺的產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格

質(zhì)量要求：工作面不得出現(xiàn)氣孔、沙眼、夾渣、裂紋及疏松等鑄造缺陷；背面筋板之間需清砂干凈，無包砂現(xiàn)象，并進行防銹處理。

精度等級：分為 0 級、1 級、2 級、3 級四個等級。

規(guī)格范圍：常規(guī)規(guī)格從 100×100mm 至 6000×3000mm，超出該范圍的可根據(jù)需求定做。

四、購買與售后保障

購買方可根據(jù)自身使用要求選購，對于有特殊要求的產(chǎn)品，以雙方簽字的合同、技術(shù)協(xié)議或圖紙作為檢驗依據(jù)。

產(chǎn)品質(zhì)保期一般為一年，質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)問題，廠家將及時提供維修或退換貨服務，并承擔由此產(chǎn)生的相關(guān)費用。

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