整體式刀具：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體，例如整體式立銑刀，常用于加工小型零件或進行精細加工。

內(nèi)冷式刀具：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部，能有效降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用于高速切削或難加工材料的切削。

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機床類型選擇：不同類型的數(shù)控機床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。

數(shù)控刀具的應用場景核心是 **“高精度、率、高適應性”**，其選擇需結(jié)合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級）及生產(chǎn)批量（單件小批或大批量），終實現(xiàn)穩(wěn)定切削、延長壽命并降低成本。不同場景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、CBN）、結(jié)構(gòu)（整體式、可轉(zhuǎn)位式）和參數(shù)（切削速度、進給量）會有顯著差異。