優(yōu)點(diǎn)

高硬度與耐磨性：常溫下硬度可達(dá) 86-93HRA，即使在 500℃的溫度下硬度也基本保持不變，在 1000℃時(shí)仍有很高的硬度，在切削、磨削、鉆孔等加工過程中能夠保持長時(shí)間的鋒利度，減少磨損。

優(yōu)良的耐熱性：能在高溫環(huán)境下保持其硬度和機(jī)械性能，在高速切削、重載切削等高溫工作條件下具有顯著優(yōu)勢。

良好的抗腐蝕性：對酸、堿等腐蝕性介質(zhì)具有較好的抵抗能力，在弱酸、弱堿、中性環(huán)境下，耐腐蝕性能非常出色。

較高的韌性與抗沖擊性：具有一定的韌性和抗沖擊性，在受到?jīng)_擊或碰撞時(shí)不易斷裂或損壞，提高了使用性。

良好的加工性能：可以通過磨削、電火花加工、激光加工等多種方式進(jìn)行加工和成型，制造過程更加靈活和多樣化。

優(yōu)異的導(dǎo)電性能：導(dǎo)電系數(shù)約為純銅的 1/3 左右，但比金屬鐵和不銹鋼等低導(dǎo)體要高，在電子器件、電極制造等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

缺點(diǎn)：抗彎強(qiáng)度低、脆性大、怕振以及導(dǎo)熱性能差。

鋼材：根據(jù)硬度需求調(diào)整（如低碳鋼用于結(jié)構(gòu)件，高碳鋼用于刀具），更適合需要綜合力學(xué)性能（強(qiáng)度、韌性、可加工性）的場景，如機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、武器裝備等。

對切削性能的實(shí)際影響

鎢鋼刀具：因超高硬度，可切削硬度較高的材料（如淬火鋼、鑄鐵），且耐磨性極強(qiáng)，刀具壽命是高速鋼的 5-10 倍；但只能用于平穩(wěn)切削，不適合斷續(xù)切削或粗加工（易崩刃）。

高速鋼刀具：硬度較低，更適合切削軟材料（如未淬火鋼、鋁、銅），且因韌性好，可制作成復(fù)雜形狀（如麻花鉆、齒輪刀具），適合低速、大進(jìn)給量的粗加工或斷續(xù)切削。

鎢鋼刀具的硬度遠(yuǎn)高于高速鋼刀具，且高溫硬度穩(wěn)定性更優(yōu)，適合高速、硬材料切削；而高速鋼刀具硬度較低但韌性更好，適合復(fù)雜刀具和沖擊性切削場景。兩者的硬度差異是由材料成分（鎢鋼以碳化鎢為核心，高速鋼以鐵為基體）決定的，也是它們分工不同的核心原因