T型槽裝配平臺在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。
T型槽裝配平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點(diǎn)
T型槽裝配平臺是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。
常用對刮研接觸斑點(diǎn)的評定認(rèn)為：
一是檢查T型槽裝配平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止T型槽裝配平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）斑點(diǎn)數(shù) ≥25 ≥20 ≥12 少斑點(diǎn)數(shù)之差 不大于5個(gè)點(diǎn)
由T型槽裝配平臺結(jié)構(gòu)剛度不夠、定位支承需要科學(xué)設(shè)置。T型槽裝配平臺主、輔的設(shè)置是影響T型槽裝配平臺準(zhǔn)確度保持性的重要因素。通常國內(nèi)外T型槽裝配平臺制造廠都規(guī)定三點(diǎn)支點(diǎn)形式，否則在幾何體中難以保證鑄鐵平板的穩(wěn)定。為了解決T型槽裝配平臺由于自重而產(chǎn)生的撓度小，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦使用所示支承位置。因?yàn)槌浞挚紤]到T型槽裝配平臺平臺通常是在正常安放條件下完成制作的，而自重而產(chǎn)生的撓度不會影響平板精度，因此支承點(diǎn)設(shè)置在離邊緣較近的地方，基本上杜絕了平臺傾覆危險(xiǎn)性。所以兩個(gè)支點(diǎn)應(yīng)在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點(diǎn)0.22a與0.5b位置配置。鑄鐵平板在生產(chǎn)過程中設(shè)置非常重要，鑄鐵T型槽平臺鑄件的檢定和使用保養(yǎng)都是緊密相關(guān)的。
T型槽裝配平臺使用過程中變形的主要原因是T型槽裝配平臺的主要支撐點(diǎn)位置發(fā)生了變化。因?yàn)?/span>T型槽裝配平臺的支承點(diǎn)始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起T型槽裝配平臺平面度值的變化，難以保持平面準(zhǔn)確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態(tài)下精刮出來的鑄鐵平板時(shí)，有可能是以1、4、6這主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)必然比其他各點(diǎn)偏高，達(dá)不到出廠時(shí)的準(zhǔn)確度。如果2、5也是主要支撐點(diǎn)，將會加大鑄鐵平板不定變形機(jī)會，很難保證鑄鐵平板使用和生產(chǎn)加工時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性。這就需要在調(diào)試安裝過程中予以極大的重視。另外，設(shè)置也是關(guān)鍵之一，支撐點(diǎn)的設(shè)置對T型槽裝配平臺精度有相對影響。
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