冶金行業(yè)鐵、錳、鉻、釩鈦等各種礦粉、各種二次粉料資源生產(chǎn)冷固球團應用，為冶金行業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐、化鐵爐等提供全新的優(yōu)質(zhì)爐料開辟了廣闊應用領域。

冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，球團粘結(jié)劑是加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇與研制特別重要，尤其含鐵塵泥球團再利用問題。

首先，選擇了膨潤土、硅酸鈉、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有機、無機原料作球團粘結(jié)劑：根據(jù)球團礦工業(yè)生產(chǎn)要求，我們采用冶金礦粉及含鐵塵泥等按比例配伍，然后測試各種粘結(jié)劑成球性能、落下強度、抗壓強度及耐高溫性能。

通過大量試驗得出如下結(jié)果：

(1)膨潤土是傳統(tǒng)球團礦添加劑中常用的球團粘結(jié)劑，可以提高生球的落下強度和抗壓強度，還可以提高生球干燥時的爆裂溫度，但 Si0:和 AhO;含量高達 71.14%，K，0、Na，0 等有害雜質(zhì)含量高達 2.6%，降低成品球團礦的品位嚴重，影響高爐冶煉順行;

(2)水泥作粘結(jié)劑，該法采用硅酸鹽水泥、礦渣水泥等水硬性材料作粘結(jié)劑，加水后使之發(fā)生結(jié)品硬化和膠體化反應，經(jīng)過一段養(yǎng)護，生成具有一定強度的冷粘結(jié)球團礦，但雜質(zhì)大:

(3)煤焦油在100~120℃流動性好，易潤濕固體表面并產(chǎn)生強烈粘附，高溫焙燒后熱穩(wěn)定性良好，但生產(chǎn)工藝復雜、設備投資大、操作麻煩，污染嚴重:

(4)采用有機粘結(jié)劑:如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球團粘結(jié)劑，造粒性能好，成球率高，但高溫易粉化，嚴重影響爐料透氣性，易產(chǎn)生粉塵;

(5)以硅酸鈉作粘結(jié)劑，礦粉需預先干燥到很低水份，水玻璃中雜質(zhì)及堿金屬含量太高，添加量大，會對高爐帶來不利影響。