煙氣余熱回收與煙氣脫硫脫硝是工業(yè)煙氣處理中的重要環(huán)節(jié)，二者相互關(guān)聯(lián)且都具有重要意義。

煙氣余熱回收原理：通過特定的設(shè)備和技術(shù)，將工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的高溫煙氣中的熱量進行回收再利用。例如，利用熱管式換熱器，熱管受熱側(cè)吸收高溫煙氣的熱量，使管內(nèi)工質(zhì)吸熱沸騰和蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽上升至放熱側(cè)，受管外低溫流體冷卻而冷凝并放出凝結(jié)潛熱，將熱量傳遞給低溫流體，冷凝液依靠重力回到受熱側(cè)，如此循環(huán)實現(xiàn)熱量回收。

設(shè)備類型

熱管式換熱器：傳熱效率高，冷、熱側(cè)可根據(jù)需要纏繞翅片增加傳熱面積；每根熱管相對獨立，能有效避免冷、熱流體串流；可通過調(diào)整熱管根數(shù)或冷熱側(cè)傳熱面積比防止露點腐蝕；無轉(zhuǎn)動部件，運行穩(wěn)定，部分元件損壞不影響整體運行。

板式換熱器：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；換熱效率高，板片波紋設(shè)計可增強流體擾動；模塊化設(shè)計，可根據(jù)需求靈活調(diào)整。

回轉(zhuǎn)式換熱器：蓄熱體在高溫煙氣和低溫介質(zhì)之間旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)熱量傳遞，具有較大的換熱面積和較高的換熱效率。

意義

節(jié)能降耗：回收的余熱可用于預(yù)熱助燃空氣、加熱水或其他工藝介質(zhì)，減少了對外部能源的需求，降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。例如，在鋼鐵企業(yè)中，利用余熱回收裝置預(yù)熱助燃空氣，可提高燃燒效率，降低燃料消耗。

減少熱污染：降低了排煙溫度，減少了高溫煙氣對環(huán)境的熱污染，有利于改善環(huán)境質(zhì)量。

煙氣脫硫脫硝原理脫硫：通過物理或化學方法，將煙氣中的二氧化硫去除。常見的濕法脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下進液反應(yīng)，如石灰石 - 石膏濕法脫硫，利用石灰石或石灰制成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成二水石膏，從而脫除二氧化硫。干法脫硫則是利用固體吸收劑去除二氧化硫，如將石灰石細粉噴入爐膛，受熱分解成氧化鈣，吸收二氧化硫生成亞硫酸鈣。

脫硝：主要是將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水。例如，選擇性催化還原法（SCR），在催化劑的作用下，用氨水、液氨或尿素等還原劑將氮氧化物還原為氮氣和水。

工藝方法

濕法脫硫脫硝：如石灰石 - 石膏濕法脫硫、氧化鎂濕法脫硫等，具有脫硫效率高的優(yōu)點，但處理過程中需要消耗大量水資源，且可能產(chǎn)生二次污染。

干法脫硫脫硝：包括活性炭吸附法、電子束照射法等，不需要耗費大量水資源，對環(huán)境影響較小，但處理效率和成本可能因工藝不同而有所差異。

半干法脫硫脫硝：結(jié)合了干法和濕法的特點，如循環(huán)流化床半干法脫硫，具有較好的脫硫效果和較低的水耗。

意義

環(huán)保要求：有效減少了煙氣中二氧化硫和氮氧化物的排放，降低了酸雨、霧霾等環(huán)境問題的發(fā)生概率，保護了大氣環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)。

符合法規(guī)：滿足國家和地方的環(huán)保法規(guī)要求，避免企業(yè)因超標排放而面臨的罰款和停產(chǎn)等風險。

二者結(jié)合的優(yōu)勢提高能源利用效率：在脫硫脫硝過程中，部分工藝需要對煙氣進行加熱或冷卻，通過余熱回收可以為這些過程提供所需的熱量或冷量，減少了額外的能源消耗。例如，利用回收的余熱加熱進入脫硫塔的煙氣，可提高脫硫反應(yīng)的效率。

降低運行成本：余熱回收減少了能源成本，同時脫硫脫硝減少了企業(yè)因環(huán)保違規(guī)而產(chǎn)生的費用，綜合降低了企業(yè)的運行成本。

增強系統(tǒng)穩(wěn)定性：合理的余熱回收可以優(yōu)化煙氣的溫度和濕度等參數(shù)，有利于脫硫脫硝設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高處理效果和設(shè)備的使用壽命。