市面上，大多數(shù)球團粘合劑成球后生球落下強度和粒度合格率低，主要存在以下的原因

各地礦粉質(zhì)量不一，堆放困難，配料工序就帶來了困難，只能隨進隨吃，造成造球波動。

膨潤土質(zhì)量波動大，經(jīng)常會有反應(yīng)膨潤土質(zhì)量指標的變化。

精粉理化性能指標低，粒度較粗，含雜質(zhì)較多，品味低，FeO含量高。

操作技術(shù)的參差不齊，不能技術(shù)準確的判斷。

針對以上成球不理想采取的主要措施

a、優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，針對礦粉廠家多的實際情況，新建一個精粉料場，對精粉實行分點堆放，優(yōu)化配礦。

b、球團原料具有一定的粒度和合適的粒度來組成，適合的水分，均勻良好的化學成分，是生產(chǎn)球團礦的重要關(guān)鍵。與燒結(jié)不同，球團礦的強度主要來自于三氧化二鐵的再結(jié)晶和固結(jié)。因此，用于球團生產(chǎn)的鐵精礦品味應(yīng)盡可能提高，而氧化鐵含量盡可能低，以降低膨潤土用量，添復合型球團粘結(jié)劑的用量。鐵精礦要有一定的細度，這是造球過程順利進行的基本條件。一般來說，粒度越細，礦粉的比表面積越大，顆粒表面間的分子作用力也越大，有利于成球。

c、根據(jù)原料結(jié)構(gòu)的變化，對造球盤傾角和轉(zhuǎn)速做出適當調(diào)整，且具體問題具體分析，根據(jù)原料研發(fā)生產(chǎn)為合適的球團粘合劑也是當下情況非常必要的，以達到資源利用化。

保定市石羅克新材料科技有限公司生產(chǎn)的球團粘合劑有以下優(yōu)勢：

1、加上量少，原材料和黏合劑的加上成交量放大是1%—1.5%。

2、成形好，成形率98%之上。

3、球團抗壓強度高。干球溫度2米落地式不散，濕球溫度抗壓強度5米落地式不散，抗拉強度100公斤 4、不減少品味，對冶煉廠避諱的硫，磷，碳等也不含，純有機化學的黏合劑。