山茶籽油作為一種木本食用油，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）以其富含不飽和脂肪酸、天然抗氧化成分及讀特的健康價值備受市場青睞。為滿足規(guī)?；a(chǎn)需求，現(xiàn)代化的山茶籽榨油生產(chǎn)線設(shè)備通過集成化工藝與先金技術(shù)，實現(xiàn)了從原料處理到成品油精煉的全流程自動化，不僅提升了出油效率與油品質(zhì)量，更符合食品與環(huán)保標準。

預處理設(shè)備：

剝殼機：將山茶籽的外殼剝?nèi)?，便于后續(xù)的仁殼分離和油脂提取，提高出油率。

仁殼分離系統(tǒng)：將剝殼后的山茶籽仁與殼進行分離，確保進入后續(xù)工序的是純凈的茶籽仁，提高油脂提取效率。

干燥設(shè)備：控制山茶籽的水分含量，使其達到適宜壓榨的范圍，提高壓榨效率，減少設(shè)備磨損。

破碎機：將山茶籽仁破碎成較小的顆粒，增加物料的表面積，便于在蒸炒和壓榨過程中更好地釋放油脂。

壓榨設(shè)備

螺旋榨油機 (主流選擇)：

冷榨工藝（保留營養(yǎng)成分）：

茶籽 → 清理除雜 → 脫殼分離 → 低溫粉碎 → 冷榨 → 粗濾 → 精煉 → 成品油，使用低溫螺旋榨油機。榨膛有冷卻裝置（水冷或風冷），榨制溫度嚴格控制在60-80℃甚至更低。出油率相對較低（約15-20%干基仁重），但很大程度保留了油脂中的活性營養(yǎng)物質(zhì)（如維E、甾醇、角鯊烯）和天然風味、色澤。毛油雜質(zhì)相對少，后續(xù)精煉簡單。

熱榨工藝（提高出油率）：

茶籽 → 清理除雜 → 脫殼分離 → 蒸炒調(diào)質(zhì) → 高溫壓榨 → 沉淀過濾 → 精煉 → 成品油使用常規(guī)螺旋榨油機。榨膛溫度高（可達120℃以上）。出油率高（可達22-28%干基仁重），毛油色澤深、雜質(zhì)多、風味濃郁（帶焦香味）。后續(xù)精煉負擔重。

液壓榨油機 (較少用于連續(xù)化大生產(chǎn))： 適用于小批量、作坊式生產(chǎn)或特定高段需求,低溫壓榨（冷榨）： 很大程度保留油脂中的熱敏性營養(yǎng)成分（維生素E、甾醇等）和天然風味、色澤。生產(chǎn)出的油品質(zhì)高，風味純正。

浸出法輔助工藝（適用于低含油率原料）：

壓榨餅 → 溶劑浸出 → 混合油蒸發(fā) → 溶劑回收 → 浸出毛油 → 精煉 → 成品油(大規(guī)模生產(chǎn)提高出油率)：用溶劑（通常是6號抽提溶劑油）將壓榨后油餅中殘留的油脂（約5-7%）提取出來，使總出油率接近理論值（可達35%+）。需要配套龐大的溶劑回收系統(tǒng)。

設(shè)備： 浸出器（平轉(zhuǎn)式、環(huán)型等）、蒸發(fā)系統(tǒng)、汽提塔、冷凝冷卻系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)等。

注意： 浸出毛油須經(jīng)過全精煉才能食用，且存在溶劑殘留（需符合國標）和消費者認知（部分消費者偏愛物理壓榨）問題。純物理壓榨（冷榨或熱榨）是山茶油的主流和高段方向。

精煉設(shè)備：

脫膠： 去除磷脂等膠溶性雜質(zhì)。常用水化脫膠或特殊膜過濾。

脫酸/脫臭： 核心步驟。 在高溫高真空下，利用水蒸氣蒸餾同時去除游離脂肪酸和揮發(fā)性異味物質(zhì)（醛酮類等）。設(shè)備：脫臭塔（板式、填料式等）。

脫蠟 (冬化)： 去除油脂在低溫下會析出的蠟質(zhì)和高熔點甘油酯，保證低溫下澄清透明。設(shè)備：結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、冬化過濾機（板框壓濾、立式葉片過濾機）。

大型生產(chǎn)山茶油全套設(shè)備,茶籽油精煉設(shè)備,志乾榨油機煉油機工廠

大型生產(chǎn)山茶油全套設(shè)備,茶籽油精煉設(shè)備,志乾榨油機煉油機工廠