擠出木塑模具結構

木塑擠出成型是用加熱或其它方法使木塑材料的原料在加工時成為流動狀態(tài)，在壓力作用下，通過木塑模具制得所需的型材。常見的木塑材料大都是采用這種方法制造而來的。木塑模具結構主要由擠出模頭和定型模具組成。

1.擠出模頭是決定制品是否能正常成型的關鍵。制品物理性能指標能否達到標準，與模頭結構設計和制作精度有著非常直接的關系。

通常情況下，擠出模頭結構應滿足以下功能：

A.使擠出的木塑流動物料由螺旋運動漸變成直線運動，這樣材料擠出過程中的均勻性才能得到保證。

B.在模頭上要形成足夠的擠出壓力，使制品密度達規(guī)定指標，制品密度不足其制成品就會產生疏松現象，從而導致產品受熱后尺寸變化率大，以及吸水率增大，易產生老化和霉變，各項指標都將會受到影響。

C.模頭結構要使材料進一步均化，天然纖維與高分子基材在模頭部位進一步融合，直到再分散均勻擠出，完成木塑材料從粘流狀態(tài)到固體狀態(tài)的轉化。

2.定型模具是保證擠出物料的初始形狀從擠出模頭出來后，經過冷卻定型成為終制成品的模具部分，它在擠出工藝中同樣發(fā)揮著重要作用。

木塑制品從擠出模頭被擠出口模時還具有很高的溫度，一般聚烯烴木塑材料出模溫度在110℃~140℃之間，而聚氯乙烯木塑或其它木塑材料出模溫度有的可高達180℃~190℃。為了使制成品獲得良好的光潔度，準確的尺寸和標準幾何形狀，擠出定型模具必須滿足以下要求：

A.定型模型腔尺寸必須滿足制品外形尺寸的精度要求。

B.定型模具要具有良好均勻的熱傳導性。木塑制品形狀千差萬別，良好的熱傳導性能提高定型模的冷卻效率，以致提高木塑制品的生產速度，更重要的是均勻的熱傳導是保證制品釋放應力避免彎曲，提高制品內在質量的關鍵因素。

擠出木塑模具制造

擠出木塑模具一般選用優(yōu)質不銹鋼材料經煅造、熱處理后進行電加工。選用材料一般有2Cr13、3Cr17、38CrMoAl、H13或進口DIN1.2316等材料。材料加工后熱處理硬度須達到HRC55以上，木塑模具加工同其它材料模具的加工方法大同小異，應該特別注意的是：