擠壓鋁型材生產(chǎn)的四大主要流程分別是熔鑄、擠壓、時(shí)效和表面處理。

1、熔鑄

（1）、配料：根據(jù)合號(hào)選擇合金成分添加量，常用的配料有鎂、錳、銅硅。

（2）、熔煉：把純鋁和合金成分放在一起熔煉。

（3）、鑄造：把煉好的鋁水鑄成各種規(guī)格圓柱棒。

2、擠壓

根據(jù)鋁型材截面制作成模具，用擠壓機(jī)把加熱到臨界點(diǎn)的圓棒從模具中擠出成型。熱擠壓鋁型材的主要牌號(hào)是6063，擠出之后還要進(jìn)行風(fēng)冷淬火，使型材達(dá)到快速冷卻的效果，為后續(xù)的時(shí)效工藝做準(zhǔn)備。

3、時(shí)效

時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種。淬火后的型材在時(shí)效處理時(shí)固溶進(jìn)基體的鎂硅以強(qiáng)化相的形式析出，將材料的硬度和強(qiáng)度大大提高，使材料具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量

4、表面處理

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐腐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等進(jìn)行表面處理以增加鋁型材的抗腐蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

以上文字來(lái)自于專注于鋁型材生產(chǎn)的南京鴻發(fā)有色金屬制造股份有限公司（），聯(lián)系電話：，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。