航空品質(zhì)提升是一個系統(tǒng)的管理過程，需要在每個過程環(huán)節(jié)中對品質(zhì)的管理要求進(jìn)行動作化的監(jiān)督、制約、指導(dǎo)、激勵，以期達(dá)成品質(zhì)的持續(xù)提升。

以下九大組合拳是筆者在多年航空制造型企業(yè)質(zhì)量管理過程中總結(jié)出的一套很實(shí)際、很方便的實(shí)施動作。

1.標(biāo)件管理--設(shè)計預(yù)防

建立良好的前期設(shè)計理念，樣板承認(rèn)流程、樣品管理、加工流程圖、產(chǎn)品圖紙、重點(diǎn)管理、常見或潛在問題的先期預(yù)防是產(chǎn)品誕生之初就應(yīng)該策劃的工作，對標(biāo)件的設(shè)計或打樣之初是奠定后續(xù)品質(zhì)復(fù)制和提升的基石。

以及品質(zhì)管理的各類標(biāo)準(zhǔn)的制定如：來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（包括來料承認(rèn)樣）、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、半成品與成品標(biāo)準(zhǔn)、客戶允收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)件的策立管理。

2.防呆管理--設(shè)計預(yù)防

在管理過程中，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及客戶針對品質(zhì)要求采用相應(yīng)的防呆、防錯辦法實(shí)施設(shè)計避免。比如避免相同產(chǎn)品的左右混淆進(jìn)行防錯設(shè)計，后續(xù)生產(chǎn)操作過程中易于混淆的工序進(jìn)行充分的識別及設(shè)計檢索（如增加工治具進(jìn)行區(qū)分），使錯誤避免。實(shí)際生產(chǎn)品可以設(shè)計方案資料中追加《產(chǎn)品防呆管理分析及解決辦法》進(jìn)行評審與執(zhí)行。

3.限度樣品--標(biāo)準(zhǔn)管理

標(biāo)準(zhǔn)是人制定的，也是人判定的。

而實(shí)際執(zhí)行過程中，對于產(chǎn)品的允收與拒收是一個企業(yè)容易遲疑不決與缺少敏感及果斷判定的十字路口，在這個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行容易扯皮的地方，制定限度樣品則有效避免與克服了在品質(zhì)判定的十字路口猶疑徘徊的問題，直接以圖片、數(shù)據(jù)管理進(jìn)行限度樣品的管理，有效解決了企業(yè)在判定產(chǎn)品質(zhì)量過程中打擦邊球的難題。

4.供方管理--源頭突破

對供應(yīng)商采取有效的選擇、評價、考核，并以合同進(jìn)行制約，維護(hù)公司的利益，杜絕來料品質(zhì)以次充好，造成后續(xù)生產(chǎn)過期的惡性循環(huán)。

在對供方進(jìn)行現(xiàn)場管理考核的標(biāo)準(zhǔn)下，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并進(jìn)行周期性的評價考核，實(shí)施必要的激勵與管制方法，將問題杜絕在源頭。

5.三檢三不--橫向制約

三檢：自檢、互檢、專檢

三不：不接收、不制造、不流出不良品

是眾多企業(yè)常掛在嘴邊的“老三篇”，但在實(shí)際執(zhí)行中效果并不如人意。

“三檢三不”推行過程中一定要依靠黃金三角原則：標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任，并通過橫向制約強(qiáng)化執(zhí)行才能使品質(zhì)穩(wěn)定。

6.瓶頸攻關(guān)--重點(diǎn)攻破

在生產(chǎn)過程及管理環(huán)節(jié)，會遇到許多懸而未決的頑固問題；實(shí)際立項(xiàng)改善過程中，由于問題點(diǎn)涉及到的改善面較為分散，容易出現(xiàn)相互扯皮、推諉的事件產(chǎn)生，久而久之形成了公司品質(zhì)改善或是管理改善的瓶頸問題；解決這些問題，就必須進(jìn)行瓶頸攻關(guān)。

成立主導(dǎo)攻關(guān)的小組，明確主導(dǎo)人和協(xié)助部門/人的權(quán)責(zé)，做到“三定”：定人、定責(zé)、定時限，采用有效的計劃進(jìn)行集思廣義、配布責(zé)任、實(shí)施監(jiān)督制約、驗(yàn)證，改善瓶頸問題。

7.品質(zhì)例會--小結(jié)改善

品質(zhì)例會的頻率確定，充分收集品質(zhì)例會上所獲得的相關(guān)信息（如：來料、制程、成品、出貨、客戶投訴等相關(guān)數(shù)據(jù)、異常案例、市場信息、品質(zhì)稽核結(jié)果等），現(xiàn)場檢討整個數(shù)據(jù)走向的得失及經(jīng)驗(yàn)，制定品質(zhì)改善方案，實(shí)施驗(yàn)證，做三重：重分析、重改善、重效果。并針對問題的存在深入剖析，引申策劃出下一階段QCC品管圈活動的工作重心，以保證品質(zhì)持續(xù)提升。

8.培訓(xùn)機(jī)制--全員提升

建立有效的培訓(xùn)機(jī)制，形成專業(yè)課件（基礎(chǔ)知識類、理念意識類、動作實(shí)施類、技巧方法類等），不厭其煩地強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、客戶要求及與產(chǎn)品息息相關(guān)的知識，使全員腦海里的品質(zhì)要求不會隨著時間推移淡忘，實(shí)時進(jìn)行必要的口試、筆試、實(shí)操考核，保證企業(yè)人才競爭力與品質(zhì)競爭力。

9.質(zhì)量標(biāo)兵--榜樣力量

車間、品質(zhì)檢驗(yàn)部門以及相關(guān)的部門，針對工作態(tài)度、品質(zhì)意識強(qiáng)的員工實(shí)施評比激勵，并由此以點(diǎn)帶面，形成全員品管的風(fēng)尚，有助于內(nèi)部團(tuán)結(jié)和質(zhì)量意識的潛移默化，對外形成良好的公司面貌。

品質(zhì)管理沒有絕招，也沒有妙招，更不是管理人員喜歡以“責(zé)任心不行”和“執(zhí)行力不夠”來掩飾自己偷懶不動腦筋導(dǎo)致的管理低效，應(yīng)該是一套組合拳的方式配套導(dǎo)入，上面的品質(zhì)管理九大組合拳并不是每一個都要用，而是要結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際擇機(jī)配套導(dǎo)入。