1. 原材料準備

材質(zhì)選擇：常用尼龍、滌綸或兩者混合材質(zhì)，根據(jù)使用場景需求（如柔軟度、耐用性）選擇不同等級的原料（如尼龍 A 級材質(zhì)更柔軟）。

原料處理：將高分子聚合物原料（如尼龍 6 或滌綸切片）加熱熔融，制成均勻的熔體。

2. 擠出成型

通過擠出機將熔體從模具的細孔中擠出，形成直徑約 0.1-0.5 毫米的細絲（稱為 “單絲”）。

擠出過程中需控制溫度（通常 200-280℃）和壓力，確保單絲粗細均勻、表面光滑。

3. 勾型結(jié)構(gòu)成型

這是公面制造的核心步驟，主要通過以下兩種工藝實現(xiàn)：

切割 - 彎曲工藝：

將單絲按一定密度編織成基布（類似布料的基底）。

使用特制的刀具或模具，在基布上切割出規(guī)則排列的 “小毛抓”（勾狀結(jié)構(gòu)）。

通過加熱（約 150-200℃）和機械壓力，將切割后的單絲末端彎曲成勾型，冷卻后定型。

模壓成型工藝（適用于工業(yè)級高強度勾面）：

將熔融的原料直接注入帶有勾型凹槽的模具中。

模具快速冷卻，使原料固化形成勾狀結(jié)構(gòu)，脫模后與基布復(fù)合。

4. 后處理

表面處理：部分產(chǎn)品會進行涂層處理（如防靜電涂層），增強耐磨性或功能性。

質(zhì)檢：剔除勾型不完整、密度不均勻的區(qū)域，確保勾面粘性穩(wěn)定。