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    精軋螺紋鋼的工藝流程及要點介紹

            2025-07-23 04:10:59        262次瀏覽

    精軋螺紋鋼的工藝流程煉鐵→煉鋼→連鑄坯→加熱爐(或熱送)→粗軋機(或中軋機、小包坯)→細軋機→精整設備。

    各道工序的技術要點:

    1.煉鐵:

    (1)原料及燃料鐵水溫度控制:根據(jù)不同牌號生鐵成分和用途要求,調整好原料入爐溫度。一般控制在1250~1300°C之間為宜;同時要控制好煤氣流量、風量及鼓風機功率等條件。

    (2)加料制度一般采用"二加一"制度,即每班加兩次料,一次為開澆前半小時一次;第二次為生鐵出爐后半小時一次。

    (3)出廠產(chǎn)品粒度生產(chǎn)高碳鋼時出鐵量應大于1.5%~2.0%,生產(chǎn)低碳和中碳合金結構鋼時出鐵量應大1.0%。

    2.煉鋼:

    (1)轉爐冶煉在操作上應注意以下幾項:

    1轉爐內(nèi)保護渣厚度不宜超過20毫米;

    2嚴禁向風口噴吹石灰乳和煤粉;

    3注意觀察電流表讀數(shù)變化情況并及時調節(jié)電弧長度和電級傾角以獲得良好的熔化狀態(tài)。

    4在正常操作下,當電流達到額定值80%以上時應適當降低風量和風速以維持熔池穩(wěn)定。

    5保持合適的氧化性氣氛。

    6嚴格按規(guī)定的周期檢查和處理故障。

    7防止出現(xiàn)二次脫氧。

    8提高轉爐作業(yè)率。

    9做好事故預想。

    10定期對耐火磚進行檢查。

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